생산 건물

1층에 위치한 하드웨어 가공 작업장은 조명 생산의 "첫 번째 관문"으로서, 제품 부품의 정밀 가공에 중점을 두고 절단, 연삭, 드릴링 등의 핵심 공정을 수행합니다. 이 공정은 장비의 정밀도와 운영 기술에 대한 높은 요구 사항을 충족해야 하며, 이는 후속 제품의 품질과 성능을 직접적으로 좌우합니다. 고정밀 가공을 위해 작업장에는 레이저 절단기, 프레스 브레이크, 평삭기, 연마기, 드릴링 머신, 밀링 머신 등 조명 하드웨어 핵심 가공 장비가 완비되어 있습니다. 그중에서도 100만 위안이 넘는 홍산 대형 레이저 절단기는 "비장의 무기"로서, 고정밀 절단, 높은 생산 능력, 낮은 불량률이라는 장점을 통해 가공 효율과 품질을 크게 향상시킵니다. 고정밀 프레스 브레이크는 복잡한 공정의 구조 생산에 정확하게 대응하고 다양한 제품 형태를 구현할 수 있습니다. 대형 평삭기는 판금 가공의 세부적인 부분에 집중하여 높은 정밀도로 평평하고 정확한 하드웨어 기판을 제공함으로써 제품의 품질을 원천적으로 보장합니다.

2층에 위치한 조명 조립 작업장은 흩어진 부품들을 하나의 완성된 조명 제품으로 조립하는 "조립 센터"로서, 조립 구역과 시험 설치 구역을 과학적으로 분리하여 통합적이고 효율적인 "조립-검증" 공정을 구축했습니다. 조립 구역의 작업자들은 전문 교육을 이수하여 다양한 조명 조립 공정과 규격에 능숙하며, 부품을 정확하게 접합하고 배선 연결, 구조 고정, 외관 마감 등의 세부 사항을 엄격하게 관리하여 설계 도면을 기준에 부합하는 완제품으로 구현합니다. 시험 설치 구역은 제품 출고 전 "최종 품질 검사"라는 중요한 역할을 담당하며, 담당자들이 완제품의 외관(긁힘, 변형 등), 구조적 안정성(부품 유격 등), 기능 정상 작동(스위치 및 밝기 조절 등) 등을 종합적으로 검사하고, 불량품의 유통을 방지하기 위해 즉시 문제점을 수정합니다.